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        1. 内衬PTFE,PFA,ETFE管道管件

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          无锡市德氟隆防腐设备有限公司

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          模压PTFE弯头二通三通

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          模压PTFE弯头二通三通

            钢衬四氟管件(短管道、弯头、三通模压聚四氟乙烯树脂烧结衬里)

            1原理

            用各种加工方法制得的聚四氟乙烯(PTFE)预成型品,绝大多数都需经过烧结才能成为具有各种优良性能的制品。所谓烧结就是将预成型品加热至晶体熔点327℃以上,并在此温度下保持一定时间,使聚合物分子由结晶形转变为无定形,树脂颗粒通过熔融粘结成一连续整体。此时预成型品由乳白色变为透明胶体状,然后再经过冷却,聚合物分子从无定形逐浙转为结晶形,预成型品也就成为坚固的乳白色不透明制品。烧结是FIFE树脂成型加工过程中的一个重要环节,它将引起PTFE树脂性能发生根本的变化。由于烧结温度、保温时间、冷却速率等工艺条件的不同直接影响到制品的物理、机械和电气性能。本文着重叙述烧结工艺操作过程。

            2.工艺操作过程

            ⑴按要求焊接制作管道、弯头、三通;

            ⑵制作皮囊,乳胶橡皮用胶水制作成不同规格的弯头、三通橡皮囊。用1mm乳胶橡皮做,如DN50的弯头为两面与DN50法兰盘相同,连接管与弯头等长,管直径20,里面用与弯头弯度相同的直径20木棍撑着。

            ⑶将相应乳胶皮囊放入管道(弯头、三通),管缝内均匀定量填加过60目悬浮法PTFE,加法兰衬圈、闷板上紧螺栓。

            ⑷通过闷板接口,用高压水泵慢慢打入30Mp a压力下保压3min,泄压.。

            ⑸拆螺栓、衬圈、乳胶皮囊,对压好PTFE层进行修理整形。

            ⑹将管道(弯头、三通)放入高温烘箱中,按120℃/h升温至390℃,保温30分钟。

            ⑺按110℃/h降温至295℃,保温24分钟,按110℃/h降温至100℃?取出。

            ⑻加闷螺栓,快速从闷板接口压入自来水(大于2公斤/cm2)冷却,再将管件泡入盛有自来水的容器中。

            ⑼管件至室温时,拆去闷板,再次修正,得成品。

            聚四氟乙烯冷压烧结成型

            冷压烧结成型是借鉴金属及陶瓷的粉末成型技术于60年代发展起来的一种较新的塑料成型方法。目前可采用烧结成型的塑料有PTFE、UMWPE、PI等难熔塑料的生产。其中以聚四氟乙烯应用最早,工艺最成熟,以PTFE为例介绍冷压烧结成型工艺过程。

            冷压制坯--烧结--冷却

            一、冷压制坯

            PTFE及其与各种填充剂的混合料有良好的压锭性,在常温下可用高压制成各种形状的坯件。

            冷压时注意事项:

            1、模具的型腔尺寸以PTFE粉料的压缩比和烧结后的收缩率为依据确定;

            2、PTFE在运输过程中易结块,使用前应破碎过20目筛;

            3、粉料应一次加入,如果加压后再补料将会使制品在两次加料处开裂;

            4、加压的大小和速率 加压范围30~50Mpa。如果树脂中加有填料,压力可适当增大,但是过大,树脂颗粒间易产生滑动,造成烧结后的制品产生裂纹;加压速度视制品尺寸不同有快速和慢速两个范围,慢速5~10mm/min用于压制截面尺寸大且厚的制件,快速10~20mm/min用于压制小型制件。为使制件各部位压实程度一致,压力达到规定值后,保压一定时间,尺寸大的10~15min,尺寸小的3~5min。慢慢卸压,避免型坯产生回弹出现裂纹。

            5、如果制件尺寸较大,粉状料中将裹入过多空气,在冷压制坯过程中应注意排气,以免坯料产生夹层和气泡。

            6、冷压坯料只靠粉末颗粒界面挤压粘结在一起,故强度较低,脱模时应注意。

            二、烧结

            1、烧结原理

            烧结是将冷压坯料加热到树脂熔点(327℃)以上,并在该温度下保持一段时间的过程。

            在这个过程中,颗粒间互相熔合,紧密地粘结在一起,制件因此获得了足够的强度。因为聚四氟乙烯是结晶型塑料,在烧结过程中,原来呈乳白色不透明的细小粉粒,随着温度升高而逐渐软化,直至温度高于其熔点后,变为透明或半透明体。利用观察到的这一转化可控制烧结终点。

            2、烧结步骤

            常用的烧结装置为普通烘箱和带有转盘的热风循环烧结炉。

            (1)升温

            烧结温度应高于树脂熔点而低于树脂的分解温度。对于热稳定性好的树脂,一般烧结温度在380-400℃。热稳定性较差的树脂,烧结温度应低些,通常为365-375℃。

            烧结温度提高,制品收缩率、气孔率因分解速率增加而增大。加热速率根据制件尺寸确定,太快易造成制件内生外熟,制件各部分升温历程不同(内部滞后于外部),易产生内应力,严重时可引起制件开裂。

            大型及厚壁制件升温速度为30~40℃/h,并且在材料线膨胀系数较大的温度(300~340℃)下保温一段时间,以使制件各部分膨胀一致,减小造成内应力的可能性。

            小型及薄壁制件,加热速度可较快,约为80~120℃/h。

            (2)保温

            为使坯料完全烧透,升温至烧结温度的坯料还需在此温度下保持一段时间,保温时间取决于烧结温度、材料热稳定性及制件厚度(或高度)。保温时间的选择以不引起树脂降解,同时又保证制件烧透,尽量缩短成型周期为准。

            有资料介绍,保温时间可按每毫米厚度制件保温5~8min选取。也可以由窗口观察透明胶体的透明状况来决定,一般烧到全透明为止。

            三、冷却

            在冷却过程中,聚四氟乙烯会出现结晶。制件的结晶结构及物理机械性能在很大程度上取决于冷却速度。

            大型厚壁制件及希望获得高结晶度的制件宜采用慢速冷却的方法,冷却速度范围为15~24℃/h,并在最大结晶速度温度下保持一段时间。

            小型制件冷却速度可在60~70℃/h。控制冷却速度应以保证制品不开裂变形为前提。

            烧结后的制品与预压坯料相比,在加压方向上约收缩3%~5%,而在垂直加压方向上约膨胀5%~10%。

            在采用冷压烧结方法成型其它材料制品时,应遵循与上述成型聚四氟乙烯制品同样的原则,合理选择各阶段的成型工艺参数。

            模压四氟弯头,模压四氟二通,模压四氟三通,模压四氟四通

            公司氟塑衬里管件的生产已定型化和系统标准化,其制造口径为DN25-6000mm,衬里管道可分正压、负压两大类,其衬里氟塑料成型为外钢内衬组成,其两侧都有氟塑翻边和标准法兰便与安装。

            钢模压衬PFA、FEP、PVDF、PTFE管件(二通、三通、弯头、异径)

            管配件采用氟塑料(PFA、FEP和PVDF、PTFE)为原料,经模压成形,烘箱锻烧成产品。衬里厚度3-4.5mm,具有优良的耐正、负压能力。

            通径规格:DN25-200mm

            使用温度:-100-250oC(PFA)

            -100-180oC(FEP)

            -100-120oC(PVDF)

            使用压力:-0.09-1.6Mpa

            注:

            钢衬聚四氟乙烯复合管F4使用温度-50℃-250℃

            所有的管道系列配件法兰均以A3钢化工部标准HG5010-58[PN=1.0MPa(10Kg/cm2)]配制,亦可根据用户要求特殊配制。


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