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        1. 内衬PTFE,PFA,ETFE管道管件

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          无锡市德氟隆防腐设备有限公司

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          钢衬ptfe管道

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          钢衬ptfe管道

            钢衬四氟管,钢衬PTFE管道,钢衬F4管道

            钢衬四氟管具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能,是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温(150℃以内)极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件,解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点,在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。

            钢衬四氟管性能:

            耐大气老化性:耐辐照性能和较低的渗透性:长期暴露于大气中,表面及性能保持不变。

            不燃性:限氧指数在90以下。

            耐酸碱性:不溶于强酸、强碱和有机溶剂。

            抗氧化性:能耐强氧化剂的腐蚀。

            钢衬四氟管工作特性:

            性能:介质工作温度:-100℃~-250℃

            介质工作压力:正压:2.5MPa,常温下耐负压70KPa

            耐腐蚀性:钢聚四氟乙烯类复合管,除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外,它几乎可以抵抗所有化学介质,包括浓硝酸和王水的腐蚀,它可以长期在230℃-250℃温度下工作。钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管,对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性,但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。

            钢衬四氟管道,钢衬PTFE管道

            一、 四氟乙烯 (PTFE)- 钠萘溶液处理粘接法

            聚四氟乙烯 (PTFE)- 钠萘溶液处理粘接法:钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与 PTFE塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和 某些极性基团。 钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与 PTFE塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子, 这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。 红外光谱表明, 表面引入 羟基、羰基和不饱和键等极性基团,这些基团能使表面能增大,接触角变小,润湿性提高, 由难粘变为可粘。 这是目前研究的所有方法中效果较好, 也是比较常用的方法。 一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下 :

            (1) 处理液配制:将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中,其中金属钠的质量分数 控制在 3%~5%,在室温下搅拌约

            2h,直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可;

            (2) 将待处理的 PTFE工件浸入到该溶液中约 5~10min,取出再用丙酮溶液浸泡 3~5 min ;

            (3) 从丙酮溶液中取出工件,用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥;

            (4) 选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂,均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接, 于 24~30℃下静置 24h 后即可粘接牢靠。

            二、钢衬四氟直管俗称松衬管。

            此工艺采用 PTFE棒材车削成的薄膜,缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路(如三 废处理管路等) ,不宜用于有负荷的管路 (如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负 压的管路) 。 聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为:

            将模压生产的四氟棒料,用车床切削成薄带,用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上, 达到要求的厚度后,再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带,最外层用铁丝扎紧, 然后送入烧结炉成型,烧结后取出用水冷却, 然后用手工或机械方法脱模, 再套入钢管,翻 边后即完成。

            缠绕管是最初生产较多应用较广的一种, 聚四氟乙烯这种管子生产时, 自由度大, 可以

            从小口径到大口径(可达 Φ 2000mm以上),该管用车削薄膜缠绕后,烧结而成,其整体性 和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、 薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素 有关,较难掌握。由于缠绕层数多,工艺上难以控制,烧结后整体性和均匀性很难保证。因 此,缠绕管最大壁厚不超过 3mm,其生产过程较多,控制欠严密,加工方法以手工为主聚四氟乙烯,质量不稳定,缺乏有力的检测手段, 且这种缠绕管松衬的管子壁簿,在负压和温差波动大时,管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。

            内衬 PTFE管道、管配件的钢管、法兰选用要求

            1、 管道采用国家标准无逢钢管,

            因工艺要求, 衬里面的管子有效通径小于钢管的公称通径,设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。

            2、 法兰可根据用户需要按 HG、GB、JB、 ANSI、JIS 、BS、DIN 等国家标准,可以是锻造,也可由合同确定,因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。 密封面均 为平面密封型式,为了便于管路安装,可为用户提供平焊环活动法兰。

            内衬 PTFE衬里层试验、检验及使用范围

            1 、 管道及管配件均以

            1.5 倍设计压力进行水压试验后 .

            2 、 凡涉及内衬 PTFE衬里层经水压试验后 ,100%地进行完好性检验 , 其泄漏点检验方法 采用电火花测试 .

            3 、 使用范围

            a. 使用温度 -20~200 ℃

            b. 使用压力≤ 2.5Mpa

            c. 允许负压 DN≤250mm为-0.09Mpa 、DN> 250mm为-0.08Mpa

            d. 可输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学介质。

            三、俗称内缠钢丝紧衬管。

            制造工艺: 先将若干层 PTFE薄膜缠绕在模具上,再将钢丝(0.5-1mm)螺旋形地缠绕在

            PTFE薄膜上,后在钢丝外面再缠绕若干层 PTFE薄,最后放在炉中绕结成形。用这种工艺制 作的 PTFE衬里管,内壁光滑,外壁由于钢丝的体积及其外弹力量,形成螺旋形线波纹。将 衬入钢管内, 并在 PTFE衬里管, 并在 PTFE衬里管外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充 树脂(非出残留空气) 。这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。同时,它能紧紧地包裹在 螺旋形的 PTFE衬管外壁上。填充树脂固化后,就形成了与衬里外壁波纹相咬合的螺旋形波 纹。这种结构,类似于螺母与螺栓的结合。它一方面能使

            PTFE衬里的热胀冷缩得到有效的 限制和补偿;另一方面,利用钢丝的刚度明显地提高PTFE衬里耐负压的能力。

            四、俗称推(挤)压衬里直管,系 90 年代发达国家普遍采用的管道。

            制造工艺:首先采用进口 PTFE粉末,推(挤)压成管子,然后将它强行拉入无缝钢管 (衬管外径略大于钢管内径 1.5-2mm),形成无间隙紧衬。为了消除压力,将它放在炉中,

            加温至 180℃进行恒温处理,使之适应在 180℃以下的温度中使用。同时,推(挤)压管的 轴向抗拉强度比缠绕管明显要好。此管道具有理想的耐正、负压能力。

            五、粉末模压法衬里工艺

            F4 粉末模压法衬里是一种等体、 等压、等温的制造工艺, 历经了挤压管 (松衬、 紧衬)、

            PTFE 带缠绕、 以及 PTFE 缠绕内加钢丝、 加钢网等的工艺演变, 迄今为止 F4 粉末模压法衬 里技术是 F4 衬里最新的第五代产品,可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用,在温度 200℃和真空为 0.096MPa 以下,骤冷骤热或冷热交替操作, 不会使聚四氟乙烯基层脱落、 起鼓吸瘪、 膨胀变形,从而起到了钢氟等体化。工艺技术的创新, 极大地改善了过去工艺中 的不足,也是我公司的主导产品及聚四氟乙烯衬里管件及设备市场领先技术。


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